Önce kaçağın nerede ve ne zaman oluştuğunu belirleyin

Silindirin mil tarafından dışarı çıkan yağ ile pistonun iki tarafı arasında oluşan iç kaçak aynı sorun değildir. Kaçağın hareket sırasında mı, basınç altında beklerken mi, ilk montajdan hemen sonra mı yoksa belirli bir çalışma süresinden sonra mı başladığı teknik değerlendirmeyi yönlendirir.

Bu rehber uzaktan kesin arıza teşhisi koymaz. Amaç, ürün değiştirilmeden önce kontrol edilmesi gereken noktaları düzenli biçimde göstermektir.

Kontrol edilmesi gereken olası faktörler

Ürün profili ve malzeme

Keçenin piston, boğaz veya başka bir görev için tasarlanmış olması; basınç yönü ve hareket tipiyle uyumlu olması gerekir. Malzeme de akışkan, sıcaklık ve mekanik koşullarla birlikte değerlendirilmelidir. Aynı ölçüdeki farklı profiller birbirinin doğrudan alternatifi olmayabilir.

Kanal ölçüsü ve boşluklar

Mil çapı, yuva çapı, kanal genişliği, kanal köşeleri ve sistemdeki çalışma boşlukları ürünün doğru ön yükle çalışmasını etkiler. Hatalı veya tolerans dışı kanal, ürünün yetersiz temas etmesine ya da yüksek basınç altında boşluğa doğru zorlanmasına neden olabilir.

Mil ve silindir borusu yüzeyi

Yüzey pürüzlülüğü, çizikler, çapaklar ve keskin kenarlar keçe ömrünü doğrudan etkileyebilir. Çok kaba bir yüzey aşınmayı artırabilir; uygun yağ filmini oluşturamayan bir yüzey ise sürtünme, ısınma ve deformasyon riskini yükseltebilir.

Basınç, sıcaklık, hız ve akışkan

Ürün ve malzeme seçimi gerçek çalışma koşullarını karşılamalıdır. Basınç, sıcaklık, hareket hızı veya akışkan uyumluluğu doğrulanmış ürün sınırlarının dışına çıktığında sızdırmazlık performansı olumsuz etkilenebilir. Kesin sınırlar ilgili ürün ve malzeme tablosundan kontrol edilmelidir.

Eksen kaçıklığı ve yataklama

Yataklama elemanları yan yükleri taşımaya, piston ve milin merkezlenmesine ve metal yüzeylerin doğrudan temasının sınırlandırılmasına yardımcı olur. Aşınmış veya yetersiz yataklama, keçenin bir bölgede ezilmesine ve düzensiz aşınmasına yol açabilir.

Montaj sırasında oluşabilecek sorunlar

Keçenin keskin bir kenardan geçirilmesi, uygun olmayan aparatla aşırı gerilmesi, yanlış yönde takılması veya kirli ortamda monte edilmesi daha ilk çalışmada deformasyon oluşturabilir. Montajdan önce kanal, pahlar, yüzeyler ve ölçüler kontrol edilmeli; parçalar temiz tutulmalıdır.

Büyütmek için görsele dokunun.

Kaçak Kontrol Listesi

  • Kaçak iç kaçak mı, dış kaçak mı?
  • Kaçak hareket sırasında mı, beklemede mi oluşuyor?
  • Ürün kodu ve profil görevi doğru mu?
  • Malzeme akışkan ve çalışma koşullarıyla uyumlu mu?
  • Mil, yuva ve kanal ölçüleri doğrulandı mı?
  • Mil veya boruda çizik, çapak ya da hasar var mı?
  • Montaj pahları ve keskin kenarlar kontrol edildi mi?
  • Keçe montaj sırasında aşırı gerildi veya kesildi mi?
  • Yağ ve montaj ortamı temiz mi?
  • Basınç, sıcaklık ve hız ürün sınırlarında mı?
  • Yataklama elemanlarında aşınma veya boşluk var mı?
  • Mil ve piston merkezlemesi uygun mu?
  • Sökülen eski keçede tek taraflı aşınma, kesilme, ezilme veya belirgin deformasyon var mı?

Sık sorulan sorular

Yeni takılan hidrolik keçe neden kaçırır?

Yanlış profil veya malzeme, kanal ölçüsü, yüzey hasarı, keskin kenarlar, kirlenme veya montaj deformasyonu olası faktörlerdir. Kesin neden uygulama incelenerek belirlenmelidir.

Mil veya silindir borusundaki çizikler kaçağa neden olur mu?

Uygun olmayan yüzey kalitesi, çizik ve çapaklar keçenin aşınmasına veya zarar görmesine yol açabilir.

Kirli hidrolik yağ keçeye zarar verir mi?

Parçacıklar keçeyi deforme edebilir ve temas yüzeylerini çizerek kaçak riskini artırabilir.

Keçe değiştirirken yataklama ve toz keçesi de kontrol edilmeli mi?

Evet. Bu elemanlardaki sorunlar ana sızdırmazlık elemanının çalışma koşullarını olumsuz etkileyebilir.

İlgili ürünler

HİDROLİK BOĞAZ

K35 Boğaz Keçesi

Ürünü inceleyin →
ÖN BASINÇ RİNGİ

K29 Ön Basınç Ringi

Ürünü inceleyin →
YATAKLAMA

K73 Piston-Boğaz Yataklaması

Ürünü inceleyin →

İlgili teknik rehberler

Kaçağın olası nedenlerini birlikte değerlendirelim.

Ürün kodu, ölçü, numune, eski keçenin ve çalışma yüzeylerinin fotoğrafları ile çalışma koşullarını bize iletin.

Teknik Destek / Teklif İste